В лазерной наплавке наиболее важной особенностью является концентрация тепла, быстрый нагрев, быстрое охлаждение, зона термического воздействия мала, особенно для слияния различных материалов имеют другие источники тепла не могут соответствовать характеристикам. Также это специальный процесс нагревания и охлаждения, в структуре зоны литья также отличается от других средств покрытия (таких как сварка распылением, пайка, сварка и т.д.), и даже может производить аморфные, особенно импульсного лазера является более очевидным.
Вот почему так называемая лазерная наплавка не имеет ни отжига, ни искажений. Поэтому лазерную наплавку широко используют для ремонта пресс-форм для литья пластмасс, чтобы устранить различные дефекты, такие как сколы, трещины, царапины, поры, забоины и задиры.
Характеристики оборудования
Лазерное покрытие, нынешнее домашнее использование двух моделей: CO2 лазера и YAG лазера. Первый — непрерывный выход, мощность покрытия обычно превышает 3 кВт. Выходной импульс YAG-лазера, как правило, около 600 Вт. Оборудованию трудно усердно питаться. В значительной степени это основано на сервисном обслуживании производителя, закупочная цена высока, стоимость обслуживания высока, цена деталей и комплектующих очень высока, а стабильность и прочность оборудования сравнительно отличается от прочности и стабильности других стран. Поэтому лазерный станок для нанесения покрытий, как правило, используется в специальных областях, а не в обычном промышленном производстве, так как трудно получить выгоду от обслуживания.
Характеристики процесса лазерной наплавки:
Отправление порошка
Большая мощность лазера CO2, обычно с аргоном для отправки порошка. Мощность лазера YAG мала, общее использование природного порошка. Оба метода в основном образуют плавленую группу в горизонтальном положении во время нанесения покрытия, и немного более крупный наклонный порошок не может подаваться нормально. Диапазон применения лазера ограничен, особенно YAG-лазера.
Быстрый нагрев, быстрое охлаждение
Равномерность фазового образования металла также неблагоприятна для отработанной пены, что также является основной причиной образования стомы и неравномерной твердости лазерного покрытия. В частности, YAG-лазер имеет тенденцию быть более серьезным.
Выбор материала
В связи с тем, что различные материалы в поглощении различных длин волн используют возможности лазера, что приводит к выбору материала лазерного покрытия, который является более ограниченным. Лазер больше подходит для самотвердеющих сплавов на основе никеля и некоторых других материалов, а для твердых покрытий оксида металла лазерная наплавка является более сложной.